Позвоните нам!
или
Задайте вопрос!
+7 (84567) 5-19-68

Производство

DSC_2002.JPG

 Сборочное производство электросчетчиков функционирует с момента образования предприятия. В 2007 году, на момент начала производства, номенклатура выпускаемой продукции состояла всего лишь из одного вида электрических счетчиков и объем выпускаемой продукции составлял 10 000 шт. в месяц. На сегодняшний день номенклатура электросчетчиков увеличилась до 36 видов и объём производства вырос до 300 000 шт. в месяц.



В состав сборочного производства входят следующие структурные единицы:

  1. Участок поверхностного монтажа (SMT монтаж - surface mount technology)
  2. Цех выводного монтажа
  3. Цех сборки электросчетчиков

Фотографии

  • Поверхностный монтаж
  • Цех выводного монтажа
  • Цех сборки электросчетчиков

Поверхностный монтаж - технология, широко используемая в производстве электронной аппаратуры и вычислительной техники с применением чип-компонентов. Наше сборочное производство располагает несколькими линиями поверхностного монтажа, на которых могут монтироваться компоненты SMD (от surface mounted device - прибор, монтируемый на поверхность) различных размеров и в разных типах корпусов. Оборудование позволяет работать с любыми типами печатных плат из текстолита, гибкими и алюминиевыми платами и устанавливать компоненты с производительностью порядка 40000 компонентов в час. На участке поверхностного монтажа осуществляется монтаж поверхностно-монтируемых элементов на современном высокотехнологичном оборудовании лучших мировых производителей: JUKI (Япония), Marantz (Япония), Vitronics Soltec (Нидерланды) и Ersa (Германия).

Цех выводного монтажа является основой нашего электротехнического производства и осуществляет широкий спектр операций по монтажу радиоэлектронных компонентов: от пайки выводных элементов на печатные платы до выполнения монтажа сложносоставных компонентов. Технологические маршруты сложных изделий, даже после тщательной оптимизации инженерами-технологами, зачастую содержат целые комплексы операций, включая маркировку, несколько видов монтажа, промежуточные и окончательные промывки, промежуточные сборки, приклейки, установку отдельных элементов, не допускающих промывку погружением. Для всех монтажных операций нами применяются только сертифицированные расходные материалы и проверенные временем технологии.

Выводной монтаж ведется с применением паяльных станций ведущих отечественных и зарубежных производителей: Магистр (Россия), Solomon (Тайвань), Ersa (Германия). Для оптимизации производства, уменьшения доли ручного труда, повышения качества пайки выводных компонентов используется установка пайки волной припоя.

Ни одно электротехническое производство не может обойтись без изготовления кабелей и жгутов. Современный подход к организации производства позволил нам создать участок, способный выполнять серьезные заказы по изготовлению кабельной продукции. Для снижения огромных затрат ручного труда при массовом выпуске кабельной продукции применяются автоматы для мерной резки и зачистки проводов EcoStrip9300(Швейцария), специализированные автоматы для опрессовки контактов и наконечников.

Цех сборки электросчетчиков является конечным звеном в длинной цепи производства электрического счетчика, начинающейся от изготовления отдельных деталей, например прокладок на шунт и заканчивающейся упаковкой готового изделия. Пооперационный маршрут производства счетчиков электрической энергии в цехе сборки зависит от конкретной модели счетчика, а их на сегодняшний день 36 видов, и может занимать до двух суток. Каждый собираемый счетчик поочередно проходит этапы слесарной сборки, калибровки, штрих-кодирования, технологического прогона, поверки, пломбировки и упаковки сначала в индивидуальную упаковку, а затем и в групповую тару.

Калибровка счетчиков производится путем записи в память счетчика по специальному интерфейсу основных рабочих параметров. Процесс калибровки максимально автоматизирован, что существенно поднимает качество выполняемой операции, исключает ошибки оператора, а также помогает снизить накладные расходы на производство и как следствие конечную стоимость электросчетчика.

Каждый счетчик выпускаемый на нашем предприятии подвергается приемосдаточным испытаниям и первичной государственной поверке, после чего пломбируется с наложением на пломбах оттиска клейма государственного поверителя. Паспорт каждого изделия прошедшего поверку и пломбировку штампуется клеймом отдела технического контроля (ОТК) и вкладывается в индивидуальную упаковку.

Счетчики электрической энергии являются метрологическими приборами, и поэтому работа цеха сборки электросчетчиков осуществляется в строгом соответствии с требованиями ГОСТ. Этот факт подтверждается применением стандартов менеджмента качества ISO 9001:2008, удостоверенных соответствующими сертификатами, и сотрудничеством в области метрологии с государственным поверителем - центром стандартизации, метрологии и сертификации имени Б.А. Дубовикова (город Саратов).